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焊接的操作要领


https://www.imkatie.com 2009年6月15日

    焊接的操作要领 
(1)焊前准备 
  工具❥❤:视被焊物的大小♤ ♡♡❥,准备好电烙铁♤ ♡、镊子♡♤ ♡、剪刀❥♤ ❤、斜口钳❤❤♤ 、尖嘴钳❥❤❥、焊剂等♡♡❤。 
  焊前要将元器件引线刮净❤❥,最好是先挂锡再焊❤♡❥❤。对被焊物表面的氧化物♡♡♤ ❥、锈斑♤ ❥、油污♡❤❥❤、灰尘♡❥♤ 、杂质等要清理干净❤♡♤ ❤。 
  使用焊剂时❤❤,必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用❤♤ ❤,用量过少影响焊接质量♤ ♤ ,用量过多时❤♤ ,焊剂残渣将会腐蚀零件♡❥❥,并使线路板的绝缘性能变差❤❤❥。 
  在焊接时❥❤❤,为使被焊件达到适当的温度♡❤❥♡,并使固体焊料迅速溶化❤♤ ❥,产生润湿❤❤,就要有足够的热量和温度❥♤ ♤ ♡,如果温度过低♤ ♤ ,焊锡流动性差♡❥,很容易凝固形成虚焊♤ ♤ 。如果锡焊温度过高❥♡,将使焊锡流淌❤❥,焊点不易存锡❤❥,焊剂分解速度加快♤ ❥♤ ,使金属表面加速氧化♡❥♡,并导致印制电路板上的焊盘脱落♤ ❤♤ ❤❤。特别值得注意的是❤❥❤♤ ♡,当使用天然松香助焊剂时❥♡❥♤ ,锡焊温度过高时♤ ♤ ♡♤ ,很容易氧化脱羧产生炭化❤♤ ❤♤ ❤,因此造成虚焊♤ ♡。 
   锡焊的时间与被焊件的形状♡❥、大小不同而有所差别♡♡,但总的原则是以被焊件所润湿(焊料的扩散范围达到要求后)的情况而定❤♤ ♤ ❤❤。通常情况下❤♡❥,烙铁头与焊点接触时间是以使焊点光亮❤♤ ♤ ♤ 、圆滑为适宜♤ ♡。如果焊点不亮并形成粗糙面♤ ❥♡❤,说明温度不够❤♤ ♡♤ ❥,时间太短❤❥❤,此时需要增加焊接温度❥♡,只要将烙铁头继续放在焊点上多停留些时间便可♤ ♤ ♡。 
(2)焊料的施加方法 
焊料的施加方法可根据焊点的大小及被焊件的多少而定♤ ❥❥,如图3-13所示♡♡♡。 
当引线焊接于接线柱上时♤ ❤,首先将烙铁头放在接线端上和引线上❥♤ ❥,当被焊件经过加热达到一定温度后♡❤♡♤ ,先给①点加少量焊料♡❥♤ ❥❤,这样可加快烙铁与被焊件的热传导♤ ❥❤♡❤,使几个被焊件温度达到一致❥♤ ♡❤,当几个被焊件温度都达到了焊料熔化的温度时♤ ❤,应立即将焊锡丝加到②点♡❥♤ ♤ ♡,即距电烙铁加热部位最远的地方♤ ♡❤,直到焊料润湿整个焊点时便可撤去焊锡丝♡♡。 
如果焊点较小❥❤♤ ,便可用烙铁头沾取适量焊锡❥❤♤ ❤❤,再沾取松香后♤ ❤,直接放至焊点❥❤❤,待焊点着锡并润湿后便可将烙铁撤走♡♤ ❤。撤烙铁时❤❤❤❥,要从下面向上提拉♤ ♤ ,以使焊点光亮♡♡♤ ♤ 、饱满♡❤❥❤。这种方法多用于焊接元器件与维修时使用❤♤ ❤♤ ♤ 。使用上述方法时要注意将沾取焊料的烙铁及时放到焊点上♤ ❥❥,如时间稍长❥♤ ❤,焊剂就会分解♡♤ ,焊料就会被氧化❥❥❤,使焊点质量低劣❥♤ ❤。 
另外❥♡♤ ♤ ♤ ,也可以将烙铁头与焊锡丝同时放在被焊件上♡♡,待焊料润湿焊点后♡❥♤ ,再将烙铁撤走❤❥♡。 
在焊接过程中♤ ❤♡,特别是在焊锡凝固过程中不能晃动被焊元器件引线♤ ♡❥,否则将会造成虚焊♡❥❥❤。 
焊接时♤ ♡,烙铁头与引线♤ ♡♤ 、印制电路板的铜箔之间的接触位置如图3-14所示♡♡❤,图(a)中烙铁头与引线接触而与铜箔不接触♡❥,图(b)中烙铁头与铜箔接触而与引线不接触❥♡❥,这两种情况将造成热的传导不均衡♡❥♤ ♤ 。图(c)中烙铁头与引线和铜箔同时接触♤ ❥,这是正确的焊接加热法♡❤❥❥♡。

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